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減少動密封件的磨損。

大多數(shu)動密封件都經過準確設計(ji)(ji),如(ru)果動密封件加工合格,安裝正確,使用(yong)合理,均(jun)可保證(zheng)長時間相(xiang)對無泄(xie)漏工作。從設計(ji)(ji)角(jiao)度來講,設計(ji)(ji)者可以采用(yong)以下措施來延長動密封件的(de)壽命:

(1)消除(chu)活塞桿和(he)驅動軸(zhou)密封(feng)件上的(de)側載荷;

(2)用防塵(chen)圈、防護(hu)罩和橡膠套保護(hu)活塞桿,防止磨料、粉塵(chen)等雜質進入;

(3)設計選取合(he)適(shi)的過濾裝置和便(bian)于清洗的油箱以(yi)防止粉(fen)塵在油液中累積;

(4)使活(huo)塞桿和軸的(de)速度盡(jin)可能(neng)低。

上述圖片僅供參考，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨詢我(wo)們(men)，更多型號請訪問我(wo)們(men)的網(wang)站或致電(dian)我(wo)們(men)了解"。謝謝

內泄(xie)漏(lou)是指(zhi)在液壓(ya)缸內部油液從高壓(ya)腔通過(guo)各種(zhong)間隙(xi)向低壓(ya)腔泄(xie)漏(lou)。當然,如(ru)能通過(guo)正規的測量(liang)程序來判(pan)斷則更好。引起此處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內(nei)壁和活(huo)塞磨損致(zhi)使間隙增大(da)超差(cha),造成(cheng)高低壓腔互通(tong)。

2.活塞上(shang)密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不(bu)嚴。

3.當活(huo)(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)(huo)塞桿之間(jian)的(de)間(jian)隙較大時(shi),使活(huo)(huo)塞偏向缸壁(bi)某一方(fang),活(huo)(huo)塞的(de)傾(qing)斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時,圓度、圓柱度超(chao)差或使用中局(ju)部磨損導致(zhi)內漏。因此(ci),當有(you)內漏時,應首先(xian)對各配(pei)合零件進行嚴(yan)格檢(jian)查。

缸套(tao)的(de)(de)(de)(de)修復(fu)多(duo)采用(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)(de)方法,然后配以加大(da)直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)活塞。據有關(guan)資(zi)料(liao),若新更(geng)換的(de)(de)(de)(de)活塞Y型(xing)密封(feng)圈(quan)能用(yong)3個(ge)月左右(you),則新加工的(de)(de)(de)(de)活塞外(wai)徑(jing)尺(chi)寸(cun)應比原來增(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅(jin)能用(yong)1個(ge)月左右(you),則新加工的(de)(de)(de)(de)活塞外(wai)徑(jing)尺(chi)寸(cun)應比原來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活塞外(wai)徑(jing)可以有效(xiao)地提(ti)高密封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁(bi)和活塞上起(qi)到(dao)初始密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。自己加工活塞時材(cai)料(liao)可選用(yong)耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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主要(yao)(yao)是審查該(gai)項設(she)計能否(fou)達到預期的(de)(de)工作目標，能否(fou)實現機器的(de)(de)動作和達到各項性能指(zhi)標。安裝工藝有無實現的(de)(de)可(ke)能。多(duo)方面了解設(she)計總體各部分(fen)的(de)(de)組(zu)成，深入(ru)地了解各部分(fen)所起的(de)(de)作用。審查的(de)(de)主要(yao)(yao)內容包含(han)以下幾點：

1、 審查液壓系(xi)統(tong)的(de)設計

2、 鑒定液壓(ya)系(xi)統原理圖的合理性

3、 評(ping)價(jia)系(xi)統(tong)的制造(zao)工藝水(shui)平(ping)

4、 檢(jian)查并確認液壓系統的凈化(hua)程度(du)

5、 液壓系統零部件的(de)確認

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